{"id":3101,"date":"2018-05-17T15:49:49","date_gmt":"2018-05-17T13:49:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.eberle.at\/?page_id=3101"},"modified":"2020-08-19T15:19:22","modified_gmt":"2020-08-19T14:19:22","slug":"twin","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.eberle.at\/de\/produkte\/twin\/","title":{"rendered":"twin"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><h1 class=\"seo-page-title\">twin<\/h1><p>[vc_row el_class=&#8220;full-width&#8220;][vc_column]<div class=\"carousel\">\r\n        <ul class=\"carousel__items\">\r\n\t\t\t\t<li>\r\n\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" data-src=\"https:\/\/www.eberle.at\/wp-content\/uploads\/2018\/05\/V3S_Animated1.gif\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" class=\"lazyload\" style=\"--smush-placeholder-width: 2303px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 2303\/480;\" \/>\r\n                    \r\n\t\t\t\t<\/li>\r\n\t\t\t\t<li>\r\n\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" data-src=\"https:\/\/www.eberle.at\/wp-content\/uploads\/2018\/05\/V3S_Animated4.gif\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" class=\"lazyload\" style=\"--smush-placeholder-width: 2303px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 2303\/480;\" \/>\r\n                    \r\n\t\t\t\t<\/li>\r\n        <\/ul>\r\n        <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]<h1 class=\"page-title\">Virtuelle Inbetriebnahme \u2022 Simulation \u2022 Optimierung<\/h1>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;][vc_column_text]Mit der Simulationssoftware twin erreicht die Entwicklung von Sondermaschinen eine neue Dimension. In einer virtuellen, animierten 3D-Umgebung wird mit realen Parametern entwickelt, getestet und in Betrieb genommen.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;][vc_column_text]Entwicklungen mit twin sind effizient, digital und recyclebar. twin steigert den Nutzen von Anlagen und minimiert den Zeitaufwand in der Entwicklung. Mit twin werden digitale Zwillinge im Handumdrehen real![\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;][vc_column_text]Die Simulationssoftware twin ist online! Mehr Infos zum Produkt sowie zu den Themen virtuelle Inbetriebname, Simulation und modellbasierte SPS-Programmierung finden Sie auf <a href=\"https:\/\/www.digifai.com\/\">www.digifai.com<\/a>.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><a class=\"button button--ok\" href=\"https:\/\/www.digifai.com\/twin\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Zur Produktseite \u2192<\/a><\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]\r\n\t\t\t<div class=\"eas_separator\">\r\n\t\t\t\t<hr\/>\r\n\t\t\t\t<div>\r\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"u_text-center h1\">twin<\/h2>\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243; offset=&#8220;vc_col-md-12&#8243;]\r\n\t\t\t<div class=\"card\">\r\n\t\t\t\t<div class=\"s_richtext\">\r\n\t\t\t\t\t<p>Intuitiv entwickeln in einer neuen Dimension<\/p>\n\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t<\/div>[\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;][vc_single_image image=&#8220;2971&#8243; img_size=&#8220;full&#8220;][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;]\r\n\t\t\t<div class=\"card\">\r\n\t\t\t\t<div class=\"s_richtext\">\r\n\t\t\t\t\t<p>twin erschlie\u00dft neue Horizonte bei der Entwicklung von Ablaufsteuerungen f\u00fcr den Maschinenbau.<\/p>\n<p>Bereits in der Designphase werden Aktoren und Sensoren mit realen Daten abgebildet. SPS-Programme werden am Modell entwickelt und fortlaufend getestet. Kollisionspunkte von Maschinenkomponenten und Werkst\u00fccken werden sofort sichtbar und flie\u00dfen in den Entwicklungsprozess ein. Sp\u00e4ter ist twin Kern des realen Human Machine Interface. Anhand der integrierten 3D-Animation wird das HMI vollumf\u00e4nglich getestet.<\/p>\n<p>Fehlerquellen werden\u00a0im Vorfeld lokalisiert und ausgeschlossen. Die Testphase\u00a0ist somit fester Bestandteil der Entwicklung und sichert die Ergebnisse ab.<\/p>\n<p>twin ist die neue Dimension in der Entwicklung von Maschinensteuerungen!<\/p>\n\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243; offset=&#8220;vc_col-md-12&#8243;]\r\n\t\t\t<div class=\"card\">\r\n\t\t\t\t<div class=\"s_richtext\">\r\n\t\t\t\t\t<p>\u00dcbergreifende und realit\u00e4tsgetreue Animation<\/p>\n\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t<\/div>[\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;][vc_single_image image=&#8220;3446&#8243; img_size=&#8220;full&#8220;][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;]\r\n\t\t\t<div class=\"card\">\r\n\t\t\t\t<div class=\"s_richtext\">\r\n\t\t\t\t\t<p>twin erm\u00f6glicht eine vollumf\u00e4ngliche und bereichs\u00fcbergreifende Animation in Echtzeit. Der komplette Ablauf mit den unterschiedlichen Taktzeiten von Maschinen und Logistikeinrichtungen wird in der Animation dargestellt. Dieser Detaillierungsgrad gibt einen realistischen Blick auf die zuk\u00fcnftige Automatisierungsl\u00f6sung und bringt Aufschluss \u00fcber die Performanz der geplanten Investition.<\/p>\n<p>Die virtuelle Entwicklung erm\u00f6glicht es, Aktoren und Sensoren zu testen. In der Animation werden unabh\u00e4ngig vom Maschinenbau neue Programmfunktionen fortlaufend implementiert und getestet. Das erm\u00f6glicht ein prozessoptimiertes Design der Steuerung.<\/p>\n\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243; offset=&#8220;vc_col-md-12&#8243;]\r\n\t\t\t<div class=\"card\">\r\n\t\t\t\t<div class=\"s_richtext\">\r\n\t\t\t\t\t<p>Alle profitieren von der virtuellen Inbetriebnahme<\/p>\n\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t<\/div>[\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;][vc_single_image image=&#8220;406&#8243; img_size=&#8220;full&#8220;][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;]\r\n\t\t\t<div class=\"card\">\r\n\t\t\t\t<div class=\"s_richtext\">\r\n\t\t\t\t\t<p>Mit der Simulationssoftware twin entwickelte Maschinen sind schneller am Start. Die Phase der Programmierung und Inbetriebnahme verschiebt sich vom Ende der Entwicklung an deren Anfang. twin steigert die Wettbewerbsf\u00e4higkeit in der ganzen Wertsch\u00f6pfungskette.<\/p>\n<p>Die virtuelle Inbetriebnahme bringt Unabh\u00e4ngigkeit von der Hardwareinstallation. Der Maschinenbau kann bereits w\u00e4hrend der Fertigung die Abl\u00e4ufe testen und notwendige \u00c4nderungen ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n<p>Die Einschulung f\u00fcr Nutzer und Bedienpersonal beginnt bereits am animierten Modell. Die Inbetriebsetzung selbst verringert sich auf ein Minimum.<\/p>\n<p>Die Aufwendungen f\u00fcr die Inbetriebnahme, Reisekosten und Arbeitszeit werden deutlich herabgesetzt. Im Schnitt verk\u00fcrzt twin den gesamten Entwicklungsprozess um 30% gegen\u00fcber konventionellen Verfahren.<\/p>\n<p>Die Software kommt bereits getestet auf die Anlage und fungiert nun als Qualit\u00e4tskontrolle f\u00fcr die Hardwareausf\u00fchrung.<\/p>\n<p>Umbauphasen vor Ort werden erheblich verk\u00fcrzt und die damit verbundenen St\u00f6rungen im laufenden Betrieb reduziert.<\/p>\n\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243; offset=&#8220;vc_col-md-12&#8243;]\r\n\t\t\t<div class=\"card\">\r\n\t\t\t\t<div class=\"s_richtext\">\r\n\t\t\t\t\t<p>Zusatznutzen ohne Aufwand<\/p>\n\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t<\/div>[\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;][vc_single_image image=&#8220;402&#8243; img_size=&#8220;full&#8220;][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;]\r\n\t\t\t<div class=\"card\">\r\n\t\t\t\t<div class=\"s_richtext\">\r\n\t\t\t\t\t<p>Das vollanimierte 3D-Modell wird an der realen Maschine als HMI verwendet. In geordneten Strukturen erfolgt eine komplette Integration in die Leitebene.<\/p>\n<p>Im laufenden Betrieb bringt twin weitere Vorteile: Die Wartung wird durch die Kombination von 3D-Modell und realer Maschine wesentlich vereinfacht. Anhand der R\u00fcckkopplung von Maschinendaten an das Modell werden Prognosen erstellt. Im Fehlerfall erfolgt die Analyse bereits am digitalen Zwilling und der Servicetechniker kann gezielte Instandsetzungsarbeiten durchf\u00fchren. Das garantiert eine hohe Ausfallsicherheit und einen stabilen Betrieb von Maschinen und Anlagen.<\/p>\n<p>Bei Produktadaptierungen werden \u00c4nderungen an der Parametrierung zun\u00e4chst am 3D-Modell vorgenommen und getestet. Auf Knopfdruck wird dann die Maschine im laufenden Betrieb umgestellt. Dies wiederum ist eine der Grundvoraussetzung f\u00fcr die Smart Factory-Konzepte von Industrie 4.0.<\/p>\n\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t<\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243; offset=&#8220;vc_col-md-12&#8243;]\r\n\t\t\t<div class=\"card\">\r\n\t\t\t\t<div class=\"s_richtext\">\r\n\t\t\t\t\t<p>Digital recyceln<\/p>\n\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t<\/div>[\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;][vc_single_image image=&#8220;2970&#8243; img_size=&#8220;full&#8220;][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;]\r\n\t\t\t<div class=\"card\">\r\n\t\t\t\t<div class=\"s_richtext\">\r\n\t\t\t\t\t<p>Die vollumf\u00e4ngliche Abbildung einer Maschine in twin mit dem realen Programm und echten Parametern erm\u00f6glicht die Weiterentwicklung in der virtuellen Welt. F\u00fcr neu zu konzipierende Anlagen k\u00f6nnen die Module bestehender Maschinen \u00fcbernommen werden.<\/p>\n<p>Mit der Plattformtechnologie von twin lassen sich Maschinen und Anlagen virtuell reproduzieren. Der digitale Zwilling ist die Basis f\u00fcr zuk\u00fcnftige Maschinengenerationen. Damit haben twin-basierte Entwicklungen nachhaltig einen Startvorteil.<\/p>\n<p>twin bildet die ideale Umgebung, um Updates im Vorfeld zu testen. Somit entfallen teure Stillstandszeiten und m\u00f6gliche Sch\u00e4den.<\/p>\n<p>Das recyceln von bestehenden Anlagen und Maschinen erh\u00f6ht deren Nutzungsdauer. Investitionen werden mit twin \u00f6konomischer.<\/p>\n\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t<\/div>[\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>twin[vc_row el_class=&#8220;full-width&#8220;][vc_column][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;][vc_column_text]Mit der Simulationssoftware twin erreicht die Entwicklung von Sondermaschinen eine neue Dimension. In einer virtuellen, animierten 3D-Umgebung wird mit realen Parametern entwickelt, getestet und in Betrieb genommen.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/3&#8243;][vc_column_text]Entwicklungen mit twin sind effizient, digital und recyclebar. twin steigert den Nutzen von Anlagen und minimiert den Zeitaufwand in der Entwicklung. 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