{"id":4719,"date":"2017-09-05T16:26:41","date_gmt":"2017-09-05T15:26:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.eberle.at\/?p=4719"},"modified":"2019-03-27T18:00:46","modified_gmt":"2019-03-27T17:00:46","slug":"die-digitale-transformation-zu-industrie-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.eberle.at\/de\/aktuelles\/die-digitale-transformation-zu-industrie-4-0\/","title":{"rendered":"Die digitale Transformation zu Industrie 4.0"},"content":{"rendered":"

Die digitale Transformation zu Industrie 4.0<\/h1>

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Das Schlagwort Industrie 4.0 beschreibt Prozesse wie beispielsweise Internet of Things (IoT), welche die Produktion von heute ver\u00e4ndern werden. In naher Zukunft werden sich klassische Produktionsabl\u00e4ufe von der heutigen Massenfertigung zur individuellen St\u00fcckfertigung weiterentwickeln. Das erfordert eine Adaption in den Produktionsabl\u00e4ufen und ein Management von kleinen Losgr\u00f6\u00dfen. Die Produkte der Zukunft besitzen individuelle Eigenschaften und fordern im besten Fall die n\u00f6tigen Produktionsschritte selber an.<\/p>\n

Der Einstieg zu Industrie 4.0 beginnt mit der digitalen Transformation der Gesch\u00e4ftsprozesse. Der Digitalisierungsprozess optimiert die Produktion, verringert Reibung und erm\u00f6glicht neue Gesch\u00e4ftsmodelle.<\/p>\n

In zuk\u00fcnftigen Produktionsabl\u00e4ufen m\u00fcssen alle Informationen zu Produkten und deren Fertigung digitalisiert in Big-Data Silos vorhanden sein und in unterschiedliche Information-Floors verteilt werden k\u00f6nnen. Die digitalisierte Industrie erfordert eine breite Informationsplattform und sicheres Datenmanagement im Unternehmen. Mit Cloud-L\u00f6sungen wie dem\u00a0Mobile Control Center<\/a>\u00a0werden Informationen \u00fcber Produktionsabl\u00e4ufe, Fertigungsdaten und Ressourcen dezentralisiert und hochverf\u00fcgbar.<\/p>\n

Mittels digitalen Zwillingen (digital twins) werden Produkte\u00a0entwickelt und Maschinen konstruiert. Zwischen dem digitalen Modell des Produktes oder der Fertigung entsteht eine lebenslange Partnerschaft. Beispielsweise erfolgt die Entwicklung vorerst am k\u00fcnstlichen Modell und wird dann per Knopfdruck in die Realit\u00e4t der Fertigung \u00fcbertragen. Eine Maschine wird zun\u00e4chst in einem\u00a0virtuellen 3D System<\/a>\u00a0realit\u00e4tsgetreu mit allen physikalischen Eigenschaften visualisiert und virtuell In Betrieb genommen, bevor sie tats\u00e4chlich gebaut wird.<\/p>\n\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t<\/div>[\/vc_column][vc_column width=“1\/3″]\r\n\t\t\t

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Intelligente Produkte kennen Ihren Weg durch die Fertigung und erteilen Transportauftr\u00e4ge an autonom navigierende fahrerlose Transportsysteme.<\/p>\n

Mittels predictive maintenance werden Intelligente Wartungen erm\u00f6glicht und Stillstand von Maschinen und Anlagen reduziert.<\/p>\n

Intelligente Kamerasysteme\u00a0<\/a>erweitern die Sinne. Was das menschliche Auge nicht erfassen kann, wird mit Bildverarbeitung und Augmented Reality erg\u00e4nzt. So sieht der Maschinenbediener digital alle relevanten Informationen zum Produktionsablauf.<\/p>\n

Mensch und Maschine erg\u00e4nzen sich in Zukunft.\u00a0Mit kollaborativen Robotern<\/a>\u00a0wird eine solche Zusammenarbeit m\u00f6glich.<\/p>\n

Die digitale Transformation ist nicht auf die Adaption der Fertigung beschr\u00e4nkt. Industrie 4.0 erfasst alle Unternehmensbereiche von der Produktion bis ins Management. Immerhin erm\u00f6glicht eine vollautomatisierte und digitalisierte Produktion v\u00f6llig neue Perspektiven. Am Anfang jeden Weges steht der erste Schritt. Dieser erste Schritt in Richtung digitales Unternehmen kann zum Beispiel eine\u00a0zentrale Betriebsdatenerfassung<\/a>\u00a0sein. Das hilft, die Prozesse im Detail zu erkennen und Strategien f\u00fcr die Digitalisierung zu erstellen.<\/p>\n\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t<\/div>[\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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